滾筒篩結構及工作原理
滾筒篩主要有電機、減速機、滾筒裝置、機架、密封蓋、進出料口組成。滾筒裝置傾斜安裝于機架上。電動機經減速機與滾筒裝置通過聯軸器連接在一起，驅動滾筒裝置繞其軸線轉動。當物料進入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的傾斜與轉動，使篩面上的物料翻轉與滾動，使合格物料(篩下產品)經滾筒后端底部的出料口排出，不合格的物料(篩上產品)經滾筒尾部的排料口排出。由于物料在滾筒內的翻轉、滾動，使卡在篩孔中的物料可被彈出，防止篩孔堵塞。滾筒篩砂機、滾筒篩分機與滾筒篩的原理構造幾乎相同，是人們對它的認識和叫法上存在差異。
滾筒篩主要特點
1 篩孔不易堵塞。
2 運行平穩(wěn)，噪聲較低。
3 結構簡單，維修方便。
4 篩分筒可封閉，易于密閉收塵。
5 整機可靠性高，一次性投資較少。
6 采用特制篩網，篩分效率高，使用壽命長。
滾筒篩適用范圍
一.石料場中用于大小石子分級.以及分離出泥土和石粉.
二.沙石場中用與沙石分離.
三.煤炭行業(yè)用于塊煤與煤粉分離以及洗煤(洗煤機械的組成部分)
四.化工行業(yè),選礦行業(yè)用于大小塊狀物分級及分離粉狀物質.
設備安裝
1、預埋鋼板、安裝前應按設備安裝圖的要求預埋鋼板，要求預埋鋼板的上平面位于同一平面上。安裝所需的預埋鋼板、底腳螺栓等均由安裝單位自備。
2、篩體的安裝、根據設備進料口、出料口的位置布置，對篩體安裝位置進行確定。
3、安裝基礎支架、將篩體兩端通過吊裝安裝在基礎支架上，并將篩體安裝角度調整至設計角度，最后進行固定焊接。
4、連接進料口和出料口。
5、連接篩體下部支架密封板。
6、用手轉動滾筒篩分筒，不得有阻力過大或卡死現象，否則應及時查清原因加以調整。
7、滾筒篩出廠后，如超過6個月才安裝，則安裝前必須將大軸的軸承拆下清洗，注入新潤滑脂(2號鋰基潤滑脂)。
調試
一)、調試前的準備工作
1、滾筒篩各部件安裝完，檢查合格后，可進行試運轉。試運轉前，應詳細檢查各部件按圖紙所示安裝正確，各緊固件牢靠，篩體周圍是否有妨礙滾筒篩運行的障礙物;
2、將長方形檢修門處于打開位置，并通過手動盤車旋轉篩分筒，觀察梳型清篩機構有無犯卡、磨擦現象，若有則可通過調整螺栓進行調整;
3、檢查各軸承座、變速箱應潤滑良好，變速箱油位應適當;
4、電源接頭應牢固可靠，絕緣良好，接地正確。
二)、空載試車
1、點動電機控制按鈕，檢查電機轉向應與籠式滾筒篩所示轉向一致;
2、啟動設備運轉4--6小時，觀察滾筒篩運行情況，若發(fā)現異常聲響或其它現象，應及時停機檢查，找出原因，排除故障。試運轉4-6小時應檢查下列項目：a、大軸軸承溫度，要求最高溫度不超過75℃，溫升不超過45℃。b、各處緊固螺栓的緊固情況，發(fā)現松動應及時擰緊。
3、檢查電機、轉動部件溫升情況，應在正常范圍之內。
三)、投料
1、在篩分機處于運轉平穩(wěn)狀態(tài)下，啟動進料及出料設備，進行投料試車;
2、正常出料后關閉密封隔離罩(正常運行時，密封隔離罩應始終處于關閉位置);
3、檢查出料粒徑和有無漏料及揚塵情況;
4、運轉半小時，對各部件進行仔細檢查，發(fā)現問題及時處理。
5、工作過程中應經常檢查運行情況，若發(fā)現運行不正常或有異常聲響，應及時停機檢查，找出原因，排除故障。
操作及維護
籠式滾筒篩運行可靠，維護量小，下面對運行中應注意的幾點問題簡述如下：
1、開車時必須先開啟籠式滾筒篩，后再開啟給料設備;停車時相反;
2、運行前三天，要每天對籠式滾筒篩緊固件進行檢查，如有松動應及時緊固。以后則可定期(每周或半月)對籠式滾筒篩緊固件進行檢查及處理;
3、軸承座、變速箱應定期檢查潤滑情況，并及時加油和換油。大軸軸承采用2號鋰基潤滑脂，正常情況下，每兩月加注一次潤滑脂，加注量不宜過多，否則易引起軸承過熱。各處軸承應每年清洗檢查一次。
4、設備長期停用(30天以上的)重新啟動時應對電機絕緣進行搖測，以避免電機燒毀。
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