滾筒篩結(jié)構(gòu)優(yōu)化提升工作效率(滾筒篩的原理)
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1、滾筒篩在加工制造過程中存在的問題
從滾筒篩的工作原理中不難看出,保證兩個(gè)滾圈與傳動(dòng)件的同軸度要求是滾筒篩制作中最重要環(huán)節(jié)。同軸度制造精度低會(huì)造成傳動(dòng)部件的配合精度降低,傳動(dòng)部件的磨損加速,使用壽命縮短,同時(shí)滾筒在旋轉(zhuǎn)過去中會(huì)發(fā)生擺動(dòng),致使筒體變形,造成篩板更換困難,互換性變壞,增加了使用維護(hù)成本,更甚者引起結(jié)構(gòu)開焊,縮短了滾筒篩的使用壽命。
滾筒篩的設(shè)計(jì)多為整體焊接式結(jié)構(gòu),焊接式滾筒篩尤其是大型滾筒篩(篩筒內(nèi)徑達(dá)2.4m,滾圈和傳動(dòng)件最大外徑達(dá)2.8m,滾筒長度達(dá)12m)在制作過程中沒有可靠的基準(zhǔn),并且在組焊過程中存在焊接變形,要保證滾圈與滾圈、滾圈與傳動(dòng)件之間的同軸度要求是十分困難的,制造精度不穩(wěn)定。
2、滾筒篩結(jié)構(gòu)的改進(jìn)
根據(jù)滾筒篩的結(jié)構(gòu)及工作原理,提出了對其進(jìn)行改進(jìn)的設(shè)想:1)化整為零,將大型焊接結(jié)構(gòu)件拆分成若干小單元結(jié)構(gòu)件,降低結(jié)構(gòu)件的制作難度;2)對小單元結(jié)構(gòu)件進(jìn)行機(jī)械加工,以機(jī)械加工方法保證制作精度;3)將各單元用鉚釘或螺栓裝配在一起。經(jīng)過拆分后,入料段滾筒組焊件、傳動(dòng)段滾筒組焊件和出料段滾筒組焊件具備機(jī)械加工條件;篩筒框架仍不能加工,繼續(xù)對其進(jìn)行拆分,見圖3,將篩筒框架沿圓周方向拆分為若干更小的單元,使其具備加工條件。
拆分后為保證制作精度應(yīng)采取以下措施:1)各單元分別組焊成形;2)各單元組焊后去應(yīng)力處理,消除焊接應(yīng)力;3)經(jīng)應(yīng)力處理后,各單元分別送至機(jī)床加工,保證尺寸形位公差達(dá)到圖紙要求。
經(jīng)過改進(jìn)后,滾筒篩被拆分為若干小單元,變大型焊接結(jié)構(gòu)件為小單元結(jié)構(gòu)件,結(jié)構(gòu)件制作難度降低。各單元經(jīng)加工后裝配在一起,滾筒篩的結(jié)構(gòu)由焊接結(jié)構(gòu)件變?yōu)闄C(jī)械加工裝配件,其制作精度以機(jī)械加工方法來保證;產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。改進(jìn)后的設(shè)備應(yīng)用更加廣泛,滾筒篩在煤炭行業(yè)的應(yīng)用也更加高效。
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