異常六：滾筒篩沙機振動器或振動電機裝配不正確，兩組偏心塊夾角不一致
解決辦法：一般允許振動器軸心比傳動器軸心高2mm，如果高太多，將導(dǎo)致篩體扭動，造成參數(shù)異常。調(diào)整的方法是：先將篩箱找平，并使其上的振動器軸中心高于傳動器的中心。
解決辦法：更換已損壞的篩網(wǎng)或篩板，張緊篩網(wǎng)或篩板，消除篩板等與篩體間的相對運動，避免二次振動。
解決辦法：由于兩組振動器的激振力不同或方向不一致都會導(dǎo)致參數(shù)異常。實際上激振力的合力方向完全取決于偏心塊的偏心位置。若兩組振動器的偏心塊夾角不同，振動方向角和振動力也不同，振動篩會產(chǎn)生扭振，篩面不同部位的物料速度的大小和方向也不同，物料出現(xiàn)跑偏，打轉(zhuǎn)和滯留等現(xiàn)象，滾筒篩' target='_blank'>滾筒篩篩分花崗碎巖技術(shù)革新不斷導(dǎo)致篩分效率、處理量、篩體的強度等下降。裝配Y型密封圈時需注意端面朝內(nèi)；
異常一：給料不均勻?qū)е缕d，甚至使篩面上一邊無料
振動篩激振器
異常四：單電機運行或雙電機未并聯(lián)，未反向運轉(zhuǎn)
裝入適量的復(fù)合規(guī)定的潤滑油；
異常二：滾筒篩沙機篩板等未張緊或篩網(wǎng)等有破損，產(chǎn)生二次振動或混料
不能直接敲打軸承內(nèi)外圈；
解決辦法：從動力學(xué)分析可知，彈簧剛度的大小，會影響振動篩的工作頻率，振動篩的工作頻率又會影響篩分效率。當(dāng)工作頻率確定之后，若采取不同剛度的彈簧，會影響振動篩的振幅穩(wěn)定性。并且采用不同剛度的彈簧，二者的自振頻率明顯不同。更換已損壞的彈簧，保證彈簧剛度一致。
振動篩運行8種參數(shù)異常原因及其解決辦法
異常八：振動器軸與傳動軸中心偏離太大
全部螺栓按規(guī)定緊固，在安裝初期每隔一二天緊固一次，連續(xù)三次以上。
振動篩在使用過程中，由于設(shè)計、制造或用戶使用不當(dāng)會產(chǎn)生諸多問題。除部分機械故障外，大部分為運行參數(shù)異常，如振動方向角、振幅不一致、橫向擺動偏大、物料跑偏、混料、打轉(zhuǎn)和滯留等，造成篩分效率處理量下降，甚至?xí)?dǎo)致篩框、篩箱斷裂，軸承損壞等嚴(yán)重問題。本文主要介紹造成振動式運行參數(shù)異常的原因及其解決辦法。
解決辦法：可采用變頻器改變工作頻率，避免共振。
振動篩因其結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、安裝使用方便、易于維護、噪聲低、性能可靠等優(yōu)點，超聲波振動篩廠家廣泛應(yīng)用于采礦冶金、煤炭、建材、化工、水泥、玻璃、糧食、醫(yī)藥等行業(yè)。
b. 一端激振器軸承損壞，造成兩側(cè)激振力不一致，需拆開激振器。拆開時需要注意以下幾點：
裝配前所有裝配面都要涂上潤滑油，如黃油；
裝配前所有零部件都必須清理干凈，去除毛刺；
振動器的拆裝應(yīng)當(dāng)在潔凈的場地進行；
現(xiàn)場工況比較復(fù)雜，滾筒篩沙機出現(xiàn)運行異常可能是多種因素并存的。在分析查找原因前，一定要先了解振動篩設(shè)備的使用的情況，是否有違規(guī)操作等。然后逐一排查，分析原因，以便對癥下藥。
仔細檢查密封圈，若有老化或破損，及時更換；
異常五：篩分機械的工作頻率和某一固定頻率相同產(chǎn)生共振
a. 篩箱兩側(cè)的振動器的偏心塊夾角不一致，需調(diào)整兩側(cè)偏心塊，使其夾角相同。
異常三：減振彈簧有斷裂或剛度相差太大
解決辦法：改變設(shè)備給料方式，均勻給料，才能保證達到設(shè)備的篩分效率和處理量。
解決辦法：滾筒篩沙機安裝是否水平，對其正確運行至關(guān)重要。調(diào)整時，可以四個支承裝置為基準(zhǔn)，也可以篩面為基準(zhǔn)，用水平儀進行測量，采用在支承彈簧底座下加墊的方法反復(fù)調(diào)整，直到水平為止。
篩箱兩側(cè)振動方向角不一致可能是因為：
解決辦法：單電機運行是嚴(yán)格禁止的行為，極易造成電機過載。雙電機并聯(lián)，并且反向運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)自同步。
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